项目的背景

    随着工业迅速发展，工业气体近年来在我国不断增加，但目前在工业气体零售／批发市场，存在诸多问题，工业气体是易燃、易爆、有毒气体，工业气瓶的合理使用及管理关系到生命和财产的安全，处理不当 将造成无可挽回的生命和财产的重大损失，瓶装工业气体市场的资产与安全问题已经引起国家相关部门重视。

    为了规范瓶装市场，我国推出了一系列治理措施。如：钢瓶归入工业气体企业托管，统一检验；提高经营准入门槛，杜绝无照经营；严格工作流管理、加强安全管理等等。这些措施无疑为规范市场带来了诸多好处，但是人为因素仍在管理中占的比例较大。

如何采用高科技手段，加强市场的安全管理、市场供应管理、降低运营成本，使企业的各项措施能够得到真正有效的执行，加强管理力度， 是急需重点解决的问题。

目前气瓶充装行业普遍存在气瓶数量不明，安全状态不明，产权信息不明等诸多问题，气瓶在社会上大流转，难以落实安全责任，造成很 大的安全隐患。

定期安全检验无法落实，或者气瓶使用者不按照安全要求使用气瓶或违法改装、翻新气瓶，造成市场上未经正常检验的气瓶大量使用，其 中部分可能已经有不同程度的损坏，并无法识别及验证，存在严重的安全隐患。

一些单位和个人未经许可擅自充装或者擅自在气瓶之间倒气、串气，一些取得许可的气瓶充装单位违章操作，造成气瓶过量充装或错装， 导致气瓶事故大量发生。

财产流失与无法追溯问题：

工业气充装单位内部气瓶数量不明，并且内部气瓶与外部气瓶很难区分，容易造成自有财产的流失。

管理效率与成本问题：

气瓶进出冲装站、检测站、换气站无法实现动态管理，库存状态、产销状态不能实时控制和查询。

气瓶在企业内部各作业环节间的流转难以进行严格的控制，可能出现超过使用年限或已判定报废的气瓶进入充装和流通环节。

气瓶在企业内部、外部流转过程的历史记录无法查询，在需要时无法确定导致问题的根本原因，事故隐患不能及时发现，可能产生更严重的后果。

虽然已有企业已经部分使用了现代化管理手段，但在信息化应用与现实需求的接合存在差距。

2．灌装站进站管理人员

3．气瓶检验人员

4．气瓶充装人员

5．气瓶入出库管理人员

6．设备巡检人员

7．系统信息管理人员

8．决策或企业管理人员

9．系统管理和维护人员

对1到6类人员，系统为每位员工配发一张唯一的用户卡,在其进行作业操作时系统自动判断其合法性及权限，控制其操作。在其每一操作完成后，读写设备将其进行身份代码与所进行的操作信息一并上报系统中央管理系统。从而达到对所有人员的操作都可以实时跟踪和检查。对于第7到9类用户，系统直接通过用户名与用户口令的方式核对身份和权限。

4.4系统总体结构

图 1RFID工业气瓶安全管理系统的总体结构

2.4.5流程分析

流程分析

气瓶安全管理系统管理下的气瓶充装和流转过程示意图如下图所示。

图2气瓶安全管理系统气瓶充装和流转过程示意图 

2.4.6用户换气流程

在用户还瓶时，手持设备确定该气瓶是否为合法气瓶。在无异常条件下，修改气瓶当前流转状态为“在气站”。然后将其送到充气站。

充气站负责进站的操作人员利用手持设备对收到气瓶进行进站登记。如果发现气瓶存在问题，手持设备将通过文字和声音的方式开始报警，提请操作人员将气瓶送入瓶检程序。在操作人员确认后，自动将钢瓶设为待检状态。此外，如果进站操作人员根据实际判断认为有必要对钢瓶进行检验，也可以通过手持设备完成送检工作，钢瓶也将改为待检状态。如钢瓶进入待检状态，在其检验结果登记完成并结论为合格之前，气瓶被系统锁定。如在除瓶检外的任意环节发现该钢瓶，手持设备都将报警，要求操作人员对其进行处理。瓶检合格和不需要瓶检的气瓶可以进入充装环节。为安全起见，操作人员在充装前再次用手持设备进行检查登记，以剔除由于前面作业疏忽误入该工序的钢瓶。

在充装完成后，操作人员用手持设备登记充装结果，如发现问题将报警，在充装重量不满足规定误差要求时需将其送回充装工序。

充装完成的钢瓶随后送到指定仓库，仓库管理人员用手持设备进行入库登记。在气瓶送往工业气站前进行出库登记。

然后在用户提供合法用户卡并且可领气瓶数量满足条件时用户可以领出气瓶，手持设备负责用户身份的判定和发瓶登记。用户换气流程统一更换印制RFID电子标签或条码的工业气供应证，并做好登记注册，以便工业气公司随时掌握用户的使用情况。用户工业气供应证中包括带有RFID电子标签或条码标识的换气票据，换气时扫描一张，并由工业气站工作人员回收管理，为与工业气公司报帐提供依据。用户换气时，供应站员工首先用手持设备对供应证的RFID电子标签或条码进行扫描，确认用户身份。对用户带来的空瓶进行扫描，动态添加到数据库中，记录空瓶入库情况，然后进行换气。用户换好的工业气经过扫描后，也动态添加到库中，以便数据库对每天的出库情况有一个记录。如果一个换气凭证换气间隔时间少于设定的天数，系统会自动提示，并发出报警信息，通知工作人员拒绝为其换气；同时也避免了工业气站的工作人员徇私舞弊的现象。

检测过程流程检测站主要有焚烧、测压、测漏、抛丸、上漆等环节，焚烧炉的高温将导致标签的损坏，为了保证气瓶信息的唯一性，焚烧前气瓶标签取下，在标签和气瓶上各附上一铁夹标识，这样整个信息链就连接起来，气瓶的标签重新安装，无论怎样保证了气瓶信息的唯一性，避免了安全隐患。

设备的巡检流程通过在重要的设备上安装专用的电子标签，可以实现设备巡检管理，督促设备维护人员定期检查，系统自动记录其检查行为，如发现设备维护人员有失职行为，系统即时通知相关管理人员。